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植筋锚固胶

植筋锚固胶

植筋锚固胶

 

    特点:植筋锚固胶是由合成树脂、填充材料及化学助剂组成的建筑结构粘接加固材料。具有锚固力强、施工简捷、材料成本低、耐腐蚀性等特点,适用于新老建筑物联接、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构的补强。对于植入的钢筋如同预埋一样。固化时间可以根据现场环境、工程进度等需求来调节,施工更方便。

    用途:钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。重量配合比A:B=2:

    特点:耐酸碱,耐腐蚀,耐老化,可用于动荷栽构件锚固。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定,化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
 
    ★植筋施工工艺★:
    定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
    1.定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
    2.钻孔
    2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
    2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
    2.3.当基材强度等级不低于C20,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级
    2.4. 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
    2.5. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
    3.清孔 3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。
    4.钢材除锈
    4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
    5.锚固胶配制 5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
    6.植筋
    6.1.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
    6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
    6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
    6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,以避免回弹。
    7.固化、保护
    7.1.植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
    7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
    8.检验植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
    9.注意事项
    9.1.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
    9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
    9.3.推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。
    9.4.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。


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